1、6S與目視管理
“6S”是整理(Seiri) 、整頓(dun)(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(jie)(Seikeetsu)和(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的(de)縮寫“6S”，起源于日本。6S是創建和(he)保持組織化，整潔和(he)高效工作(zuo)場地的(de)過程和(he)方法，可以(yi)教育、啟發和(he)養成良好“人性(xing)”習慣，目視管理可以(yi)在瞬間識別正常和(he)異常狀態，又能快(kuai)速、正確的(de)傳遞訊息。
2、準時化生產(JIT)
準時生產(chan)(chan)方(fang)式是(shi)(shi)起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是(shi)(shi)“只在需要(yao)(yao)的(de)(de)(de)時候，按需要(yao)(yao)的(de)(de)(de)量生產(chan)(chan)所需的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品”。這(zhe)種生產(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)(de)核心是(shi)(shi)追求一(yi)種無庫存的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)系統，或使(shi)庫存達到的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)系統。
3、看板管理（ Kanban ）
Kanban是個日語名詞(ci)，表示一種掛在或(huo)貼在容器上(shang)或(huo)一批零件上(shang)的(de)(de)標簽或(huo)卡片，或(huo)流水線上(shang)各種顏(yan)色(se)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)燈、電視(shi)圖象等。看(kan)(kan)板是可(ke)以(yi)作為交(jiao)流廠內(nei)生(sheng)(sheng)產(chan)管理信(xin)(xin)息(xi)的(de)(de)手段。看(kan)(kan)板卡片包(bao)含相(xiang)當多的(de)(de)信(xin)(xin)息(xi)并且可(ke)以(yi)反復使用。常(chang)用的(de)(de)看(kan)(kan)板有(you)兩(liang)種：生(sheng)(sheng)產(chan)看(kan)(kan)板和運送看(kan)(kan)板。
4、零庫存管理
工(gong)廠的庫存管理是供應(ying)鏈的一環(huan)，也是基(ji)本的一環(huan)。就制造(zao)業而言，加強(qiang)庫存管理，可(ke)縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留(liu)時(shi)間，減少無效作業和等(deng)待時(shi)間，防止缺貨，提高(gao)客戶(hu)對“質(zhi)量(liang)、成本、交(jiao)期”三大要素(su)的滿意度。
5、全面生產維護（ TPM ）
TPM起源于(yu)日本(ben)， 是以全(quan)員參與(yu)的(de)(de)方式，創(chuang)建設(she)計優良的(de)(de)設(she)備系統，提高現(xian)有設(she)備的(de)(de)利(li)用率，實現(xian)安全(quan)性(xing)和高質(zhi)量(liang)，防止故障發生，從而使企業(ye)達到降低成本(ben)和全(quan)面生產效率的(de)(de)提高。
6、運用價值流圖來識別浪費
生(sheng)產過程(cheng)中到(dao)處充斥(chi)著驚(jing)人的浪費(fei)(fei)現象，價值流(liu)圖(tu)(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程(cheng)浪費(fei)(fei)的基礎(chu)與(yu)關鍵點。
7、生產線平衡設計
由(you)于(yu)流水線(xian)布局(ju)不(bu)合(he)理導致(zhi)生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)人無謂地移動，從(cong)而(er)降低生(sheng)產效率；由(you)于(yu)動作安(an)排(pai)不(bu)合(he)理、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)不(bu)合(he)理，導致(zhi)工(gong)(gong)(gong)人三番五次地拿起(qi)或放下工(gong)(gong)(gong)件。
8、拉系統與補充拉系統
所謂拉動生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是以看(kan)板管理為手段，采用“取料制(zhi)(zhi)”即后(hou)道工(gong)序根據“市場”需(xu)要(yao)(yao)進行生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，對本工(gong)序在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)短缺(que)的(de)量(liang)(liang)從前道工(gong)序取相(xiang)同的(de)在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)量(liang)(liang)，從而形成全過程(cheng)的(de)拉動控制(zhi)(zhi)系統，絕不多生(sheng)產(chan)(chan)(chan)一件產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。IT需(xu)要(yao)(yao)以拉動生(sheng)產(chan)(chan)(chan)為基(ji)礎(chu)，拉系統操作是精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)典型特(te)征。精(jing)益(yi)追求的(de)零庫存，主要(yao)(yao)�ü低車(che)淖饕搗絞(jiao)絞(jiao)迪(di)值摹�
9、工業工程技術（IE）
通(tong)過對生產工(gong)序的分(fen)析，了解其自動化的程度和操作員工(gong)的配置情況，同時(shi)將工(gong)序進行消除、合并、簡化的手段對其進行優化。
10、防錯技術
為提(ti)升產品特性的(de)監控度達到較(jiao)高水平，通(tong)過采(cai)(cai)用工(gong)程技(ji)(ji)術(shu)手段(duan)的(de)防(fang)錯(cuo)技(ji)(ji)術(shu)，來阻止產品的(de)不良特性發生后流入下道工(gong)序或交付。在產品的(de)設計(ji)開發階(jie)段(duan)應(ying)采(cai)(cai)取(qu)(qu)防(fang)錯(cuo)技(ji)(ji)術(shu)，包(bao)括(kuo)后續的(de)品質異常分析后要采(cai)(cai)取(qu)(qu)改善(shan)措(cuo)施時應(ying)采(cai)(cai)取(qu)(qu)防(fang)錯(cuo)技(ji)(ji)術(shu)。
11、持續改善
持續改(gai)善是(shi)一個(ge)企業(ye)永恒的(de)(de)(de)追求，在生產過程(cheng)中(zhong)基于數據分(fen)析(xi)、目標(biao)管理、專案(an)調查(cha)等方式(shi)來實施有效的(de)(de)(de)持續改(gai)善行(xing)動，以(yi)達到(dao)企業(ye)生產過程(cheng)各階段的(de)(de)(de)預期目標(biao)。
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